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什么样的金属零件适合金属注射成型mim加工

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    今天,MIM的高性能应用广泛的服务各个行业和产品,包括汽车、航空航天、国防、移动电话、牙科仪器、电子散热器和密封包装、电子连接器硬件、工业工具、光纤连接器、喷雾系统、盘驱动器、制药设备、手持电动工具、手术器械和运动器材。


具有以下特性的产品,通常适合采用MIM

复杂性: MIM允许向注塑成型一样,任意形状的自由设计。由于MIM是一个成型过程,附加的产品特性不会增加成本,这使得MIM成为将独立零件组合成多功能的产品的理想途径。MIM设计规则同注塑成型非常接近,从而很容易适应几乎任何产品。

精密性:
MIM净成型精度的参考设计通常是尺寸的± 0.5%。某些特性净成型能达到±0.3%。如同其它技术一样,高精密意味着更高成本,因此可能的情况鼓励公差的适度放宽。 MIM不能独立满足的公差可以通过各种表面处理过程实现。

重量和尺寸: MIM特别适合重量小于100克的零部件,少于50克是最经济的应用。然而,重量达250克的零部件的也可以处理了。 原材料是MIM流程的关键成本动因。MIM促成创新的方法来尽可能减少零部件的重量。同塑料产品一样,可以在不影响产品完整性的条件下,通过内核和支架来减少零部件的重量。MIM在极小和微型零部件方面表现突出,重量小于0.1克也是可能的。重量不是限制因素,长度超过250mm的产品都能被处理。

薄型化:
小于6毫米的壁厚对于MIM是最适合的。较厚的外壁也可以,但是这会由于较长的处理时间和额外的材料使成本增加。另外,低于0.5 mm的极薄壁对MIM也能实现,但对设计有很高的依赖。

产量:
MIM是伸缩性很强的流程。从每年几千件的小产量提升到几百万的产量能够非常经济地实现。类似于铸造件或塑件,一套模具和工程投资是MIM流程必需的,对小批量的产品而言,它通常会影响决策过程。

原料:
MIM能处理很多材料,包括铁合金、超级合金、钛合金、铜合金、耐火金属、硬质合金、陶瓷和金属基复合材料。虽然有色合金铝和铜是在技术上可行的,但是通常由其它更加经济的方式进行处理,如压铸或机加工。

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